電腦剝線機(jī)線頭剝不開(kāi)
1、檢查線的切割深度,調(diào)節(jié)線徑值變小。
2、進(jìn)線傳輸輪間隙過(guò)大,調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、進(jìn)線管有贓物。
5、退刀設(shè)定太大,需減小。
剝線機(jī)線尾剝不開(kāi)
1、檢查線的切割深度,調(diào)節(jié)線徑值變小。
2、出線傳輸輪間隙過(guò)大,調(diào)小出線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、退刀設(shè)定太大,需調(diào)小。
線皮壓傷
1、調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2、與本廠聯(lián)系,更換傳輸輪。
線芯被切壞
1、調(diào)大線徑數(shù)值,直到合適程度(刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳位置)。
2、如果線皮很薄,調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)無(wú)法剝皮,可適當(dāng)減小退刀值。
長(zhǎng)短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長(zhǎng)大于或等于設(shè)定線長(zhǎng)
1、進(jìn)線傳輸輪間隙過(guò)大,并有時(shí)剝不開(kāi)線頭,線頭剝不開(kāi)的線大于設(shè)定線長(zhǎng),調(diào)節(jié)“進(jìn)線間隙調(diào)節(jié)輪”,增大壓力。
2、進(jìn)線管里有贓物,請(qǐng)檢查并適當(dāng)清潔。
3、調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的壓力。
長(zhǎng)短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長(zhǎng)小于或等于設(shè)定線長(zhǎng)
1、導(dǎo)線本身粗細(xì)不一。
2、滾動(dòng)輪有贓物,需清理。導(dǎo)線表面有蠟,導(dǎo)致進(jìn)出線傳輸輪打滑。
3、取出線,程序設(shè)為“00”,空運(yùn)行,停機(jī),檢查“進(jìn)、出線輪”轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活或卡滯的現(xiàn)象。
4、放線架有卡滯現(xiàn)象,導(dǎo)致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
部分線芯過(guò)長(zhǎng)
1、線徑太小,刀口切到線芯,剝線時(shí)帶出,需增大線徑值1-2.
2、退刀設(shè)定太小,應(yīng)適當(dāng)增大退刀參數(shù)。
有時(shí)導(dǎo)線連在一起沒(méi)有切斷
1、將刀口活動(dòng)部位加機(jī)油,再試(一般每運(yùn)行8小時(shí)加油一次)。
2、將速度調(diào)慢,再試。
3、檢查導(dǎo)線的規(guī)格是否在本型號(hào)機(jī)型的請(qǐng)?jiān)试S范圍以?xún)?nèi)。
4、刀片是否變鈍。
切線時(shí)切口傾斜
1、線材本身太彎,需理直。
2、線材口沒(méi)有正對(duì)刀口中心。